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矿用截齿损坏或失效的主要原因
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2021-07-15 | 98 次浏览 | 分享到:

 矿用截齿损坏或失效的主要原因

    矿用截齿损坏或失效的主要原因不外如下。主要是在硬岩层截割中,截齿的抗冲击能力比较差,这基本上可以归结为截齿的材质和加工技术问题,合金刀头的杂质比较多,纯度不够,国内合金压制的技术还不够好,焊接时,精密度不够,二是硬度不高导致的耐磨性能比较差的问题,三是合金头容易脱落的问题。找准了问题的根源,我们就能切实的在提高截齿的性能上多下功夫了,当前,生产企业的主要任务就是以合金刀头的研制为出发点和落脚点,提高合金刀头的硬度和密度,增强抗冲击能力和耐磨度,这就要从刀头的材质入手,提刀头材料的纯度,才能彻底解决这个问题,此外,对焊接技术的研究,是解决技术上焊接不够精密的根本途径。只要解决了上述问题,就能矿用截齿的性能得到大幅度的提,使用寿命也将延长。根据适用机器不同,截齿被划分为很多类型。如:煤截齿、矿用截齿等,不同截齿所面临的工况不一,需要的制材是有差别的。以矿用截齿为例,要想确保齿体使用时间长,性能佳,用材须满足下面这些要求。

1、根据矿用截齿齿体受力情况的不同,市面上已有多种类型的齿体制材。如:铬钼结构钢或硅锰钼系结构钢等六种,这些材料经过热处理后,可以制作出性能极稳定的截齿齿体。

2、矿用截齿并非单一型号,需满足不同矿用施工情况,不同地区、不同矿用,地质条件都有大差距,比如,一些矿用的矿质硬度不高,所需要的截齿硬度相应会降低,制材也有差,如果厂家不事先分析各种工况,随意生产截齿,可能会出现截齿被大材小用、过早被损坏等状况。

3、不同材料,处理技术不一,切勿千篇一律。一个好的矿用截齿齿体,除了选材准确外,制作工艺也不容忽视,但凡其中一环节出错,都会导致截齿性能大打折扣。